Materia Prima

    El cereal que interviene en este tipo de harinas es Trigo. El trigo panificable, aunque consta de multiples variedades, está clasificado básicamente en tipos 1º y 2º.

    Los tipos  nº 1, procedentes de Europa y América principalmente, son trigos considerados de Gran Fuerza, las harinas obtenidas con estos tipos de trigo, se recomiendan para elaboraciones de bollería, hojaldres y panificaciones especiales. Así mismo y en pequeñas porciones , actúan como mejorantes de harinas destinadas a panificación común.

    Los tipos nº 2, procedentes de Europa, son los destinados en su mayoría a producir las harinas equilibradas que intervienen en las distintas  elaboraciones, pan común, pizzas, magdalenas, bizcochos, etc.

    Existen a su vez, dentro de las variedades del tipo 2º, trigos de harinas muy flojas destinadas a las elaboraciones de galletas planas y otras especialidades.

    El trigo viene transportado en bracos graneleros de gran tonelaje, es descargado en el puerto por modernas máquinas  de gran producción de descarga y transportado por camiones de las fábricas de harinas.

Silos de Almacenamiento

    Una vez transportado el trigo en camiones , se controla el peso  y se toman muestras , para análisis físicos , humedad , impurezas etc.,control de harinas ,mediante molienda experimental , para obtener la información necesaria de sus calidad, con arreglo a los contratos de compra.

    La descarga de los camiones se realiza en la tolva de recepción, donde por medios mecánicos el trigo pasa al silo en celdas independientes y herméticamente cerradas ,clasificándolo por tipos y barco recibido. Las características de nuestro silo para cereales son de 200 Tm de recepción a celdas por hora y 5000 Tm de capacidad.

Mezcla de Trigos

    Mediante un sistema de extracción de caudal controlado, el trigo pasa desde los silos de almacenamiento a los silos de mezcla. Estos silos de mezcla, poseen un sistema de dosificadores ponderales electrónicos con los que conseguimos unas mezclas exactas y homogéneas de trigos para así obtener distintos tipos de harinas.

Limpia de Cereales

    la mezcla de trigos obtenida, pasa seguidamente a esta sección de limpia , en la cual intervienen una cadena d maquinaria especial la cual será la encargada de dejar el trigo en las mejores condiciones de limpieza, eliminando polvo, tierra, piedras, semillas extrañas y otros cereales. Cabe resaltar que en esta sección de limpia se obtienen entre el 2 y el 4% de impurezas.

    Una vez el trigo completamente limpio, pasa a la sección de rociado acondicionado, consistente en añadir una proporción de agua, para que la envoltura que la envoltura del trigo (salvado) sea lo más flexible posible al contacto de los cilindros de la molturación; por tanto , el la rotura de los granos se desprende la materia harinosa sin contaminar de partículas de salvado.   

    Finalizada esta cadena limpia-rociado el trigo se deposita en celdas de descanso durante unas 16-24 horas, pasadas las cuales el cereal está perfectamente preparado para su molturación.

    la capacidad de esta sección de limpia y acondicionamiento es de 10 Tm de trigo /hora.

Molienda

    Desde las celdas de reposo y siguiendo un orden establecido el trigo pasa al primer paso de cilindros de rotura, efecto triturador, para separar progresivamente y mediante varias pasadas de cilindros, el salvado de la almendra harinosa.

    Cada pasada de molturación de los cilindros,  le sigue una pasada de cernido y clasificación, así sucesivamente hasta finalizar la molienda y separar completamente la cáscara del trigo de la harina.

    Las harinas que se van obteniendo  e las distintas pasadas de molturación y cernido son conducidas a esterilizadores mecánicos, para posteriormente ser ensiladas en las celdas de productos terminados, así mismo el salvado del trigo también es depositado en silos aparte para su distribución.

Silo de Productos Terminados

    Las harinas elaboradas en la fábrica, son transportadas por sistema neumático al silo de harinas. este silo se compone de catorce celdas independientes, con una capacidad total de 1000 Tm.

    El sistema de extracción de harinas de celdas, está preparado para mezclar diversos tipos de harina, de una a variass celdas a la vez, pudiendo afinar al máximo las peticiones más exigentes de nuestra clientela.

    Seleccionadas las celdas de extracción de harinas, podemos elegir tres vías de servicio de distribución, harinas a granel, harinas sacos, harinas paquetería.

    Las harinas a granel, están equipadas a su vez con tres celdas de 30 Tm. para caga rápida del camión cisterna.

    Las harinas ensacadas, consta de un equipo de doble llenado automático por fluidificación y peso electrónico, pudiendo variar el formato y peso de los sacos con gran sencillez y exactitud. La capacidad de llenado de este equipo es de 30 Tm hora en sacos de 25 y 50 Kgs.

    la tercera vía de servicio , es la correspondiente a paquetería para repostería casera y recetas de cocina. consta de 2 equipos envasadores para bolsitas de ½ Kg y 1 kg.

    Silos de Salvados

    Los subproductos de molinería (salvado) al igual que las harinas, se dirigen por transporte neumático a otro silo, para una capacidad de almacenamiento de 200 Tm. Existen dos vías para el servicio de despacho. Una para Carga de camiones a granel. La 2ª para servicio de llenado de sacos de papel. Consta de un equipo de llenado por fluidificación y peso electrónico. la capacidad de llenado de este tipo, es de 15 Tm./ hora , en sacos de 30 kgs.

Laboratorio de Control de Calidad

    Diariamente se realiza el control de calidad de nuestras harinas .Las pruebas analíticas que realizamos: Alveogramas, Faringramas, determinación de Humedad, Actividad Alfa-Amilásica,..etc.nos sirven para comprobar que nuestros productos cumplen con las propiedades harino-panaderas que nuestros clientes nos demandan.

    Nuestro laboratorio se encuentra incrito en un circuito de Intercalibración Internacional de Laboratorios de Industrias Alimentarias (BIPEA).Estamos iniciando el proyecto de implantación de las normas ISO 9000 para la gestión de la calidad total.